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氧化电缆的局限

事物都具有两面性，氧化电缆也不例外，具有众多优点的同时，也存在着一些缺点，应该在选择和施工时加以注意。

①　投资成本高

由于氧化电缆外护套是由无缝铜管构成，整体含铜量远多于普通电缆，同时氧化电缆的施工工艺对设备要求**普通电缆，造成氧化电缆价格与普通电缆相比高出30%左右。

②　接头处易受潮

绝缘层由矿物氧化组成，较易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氧化。在电缆头施工中,电缆端头剥开luo露导体时，电缆的绝缘电阻一般在10MΩ以上，但如在1小时内未完成电缆头制作，绝缘电阻可下降到10MΩ以下，甚至会出现降到0.5MΩ以下的情况，如不注意划破外层，且未及时发现并作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到0，这样就会造成该电缆无法使用。6：活动房、菱瓦：不要求颜色，含量过65就行，目数大约在120目。

③　施工难度大

氧化电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的2倍，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，因此施工难度较大，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型困难。

通常，氧化在CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系中的溶解包括直接溶解与间接溶解两种方式。在间接溶解的过程中，氧化的周围会形成环状铝尖晶石产物层。其中，产物层向炉渣本体的扩散成为氧化溶解的限制环节。

炉渣碱度的提升可以增加氧化在渣系中的溶解速率。增加碱度一方面会降低炉渣的黏度；另一方面，未发现环状铝尖晶石产物层的碱度渣系中，氧化的溶解阻碍作用降低，溶解速率加快。其次，提高温度也会促进氧化的溶解。主要原因在于温度的升高会导致渣系黏度的降低，溶解动力学条件得到改善，会加快产物相的外扩散的传质。轻烧氧化的主要用途轻烧氧化是制备高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料。

氧化在硅钢中的具体使用

　　取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化涂液。氧化主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、等杂质，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的绝缘底层。氧化用量提高到10份时，能使胶体有较高的塑性和比较好的储存稳定性。因此，氧化涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。                                                          

　　目前，氧化涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化涂液循环装置、及将氧化涂液循环装置中的氧化涂液喷射至带钢上表面的喷管;该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷射到带钢上表面的氧化涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化涂液进行带钢下表面的涂覆。轻质氧化为一种白色无定形粉末，无du、无臭、无味，相对真密度约3。

　　然而，由于氧化涂液在涂覆循环使用过程中,托盘内的氧化溶液流动不畅,氧化与水反应形成氧化沉淀，氧化与空气中的结合后生成易沉淀的碳酸。碳酸和氧化流动性很差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。建筑方面广泛应用于集装箱、防火板、工艺美术、蔬菜大棚、墙体保温板、活动板、瓦等制作。严重时还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。